榮獲“全國工人先鋒號”！拓斯達讓具身智能機器人真正走進工廠

2026年“五一”國際勞動節表彰大會上，拓斯達具身智能機器人研發團隊（以下簡稱：研發團隊）榮膺“全國工人先鋒號”。這份榮譽，既是對團隊深耕研發、攻堅破難的褒獎，也是行業對拓斯達堅守客戶需求、賦能製造業升級的認可。

在公司智能化轉型關鍵期，研發團隊牽頭攻堅智能機器人研發，創新構建“機械-電氣-運控-感知-大模型”五位一體協同機制，攻克多模感知等核心技術，搭建自主可控的具身智能產品技術框架，將研發週期縮短30%。具身智能人形機器人小拓重複定位精度±0.05mm、手臂負載/自重比0.67，率先落地注塑行業，成為國內首臺應用於注塑場景的智能人形機器人，助力公司實現具身智能從0到1的突破。

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從一線痛點出發

打造適配客戶場景的智能人形機器人

拓斯達具身智能機器人的誕生，始終紮根客戶需求。研發團隊產品經理鐘玉介紹，當前注塑後段取件、擺盤、品檢等工序仍以人工為主，現有自動化設備適配大批量生產，而注塑行業多品種、小批量、換產頻繁的特點，導致傳統設備調機耗時久，無法快速柔性換產。基於此，小拓的研發圍繞客戶需求持續突破，打造更貼合工業實際的產品。

構型設計上，小拓採用適配工業車間的輪式設計，可自主切換工位與任務，無需改造產線，降低落地成本；創新單臂+雙臂靈活配置，貼合多樣化作業場景。

核心性能上，其單臂負載10kg、自重15kg，0.67的負載/自重比遠超行業0.2-0.3的主流水準，能充分滿足工業場景需求。“0.67的負載/自重比，讓同配置負載更強、同等負載成本更低，讓客戶用更划算的成本獲得高效設備。”鐘玉介紹。

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全維度方案

讓機器人從“能幹活”到“會幹活”

針對客戶普遍關心的機器人穩定性問題，鐘玉表示：“我們從大腦+小腦+本體三個層面，全方位保障產品穩定運行，讓機器人真正從‘能幹活’升級為‘會幹活。”

“大腦”層面，研發團隊聯合粵港澳大灣區國家技術創新中心工業軟體發展中心、智譜華章成立矩陣智拓專項研發平臺，基於主流大模型打造工業級具身智能模型，提升機器人的環境理解、任務決策和自適應能力。

“小腦”執行層面，融合新一代X5智能機器人控制平臺，實現雲邊端部署與感-算-控一體，打通數字與物理世界的壁壘。

本體性能上，依託團隊十幾年在控制器、伺服驅動、核心演算法上的深厚積累，自研伺服技術及機械末端抖動抑制技術，確保動作穩准。

與此同時，團隊打造場景數據閉環迭代體系，機器人在客戶現場運行時，可持續採集真實作業數據，反哺基礎大模型優化與針對性訓練，讓機器人在產線上越用越聰明，真正實現長期穩定適配工業場景。

鐘玉表示，團隊不僅聚焦當下客戶需求，更立足長期發展。“我們的路徑是先在優勢工業領域驗證產品，再向全場景延伸，確保每一步都能為客戶創造價值。”

研發團隊堅持“兩條腿走路”，一是用AI改造傳統自動化，研發的AI柔性分揀工作站，將工程師數小時的換型調試簡化為普通工人最快5分鐘完成，工段作業週期僅2.5-3.2秒，產能突破1000件/小時；二是攻克AI工作站無法覆蓋的複雜場景，依託小拓注塑場景驗證經驗，將核心能力複製到搬運、檢測等工序，拓展應用場景。

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“場景+機器人+數據+AI”

觸達全場景客戶需求

實際應用中，小拓在注塑後段可自主完成無人機槳葉分揀、檢測和擺盤，全程無需人工干預；CHINAPLAS2026展會上，拓斯達展出的智能注塑+人形機器人方案，首次整合高速電動注塑機、自動化品檢等全流程，實測整線人工成本直降60%，1人可管控5-10臺設備，大幅降低企業運營成本。

鐘玉表示，拓斯達的核心優勢在於深厚的客戶經驗和工藝積累，“我們累計觸達超20萬家客戶、服務超1.5萬家客戶，在高端裝備領域也有深厚的工藝理解，為產品研發提供有力支撐。”目前，拓斯達已構建“場景+機器人+數據+AI”商業閉環，發佈四足機器狗星仔豐富產品矩陣，持續開展多場景探索，為產品迭代奠定基礎。

“全國工人先鋒號”是肯定更是責任。未來，拓斯達將堅守客戶導向，深耕研發，助力製造業智能化、柔性化升級，推動具身智能技術規模化落地。