連接器作為汽車、家用電器、手機等多數電子產品中不可或缺的器件，起著關鍵作用。其內部結構極為精密，定位柱、卡槽等微細特徵的尺寸公差常需控制在±0.01mm以內，這對注塑成型工藝提出極高要求。

拓斯達TE Ⅱ電動注塑機以精密控制與高穩定性為核心突破，助力頭部客戶實現良率從60%到99%的跨越，為連接器的高精密成型提供堅實保障。

精度控制丨±0.01mm，8-16倍回應提升

TE Ⅱ電動注塑機搭載國內領先的“離散智驅”控制技術，實現即時回應速度提升8-16倍，控制一致性顯著提高，有效保障製品成型穩定性。在同等週期內，設備產出效率明顯提升，成型週期進一步縮短。±0.01mm的注射位置精度，確保能在極短的瞬間精准完成高速填充與保壓的切換，保障產品的高良率。

高速高剛丨3G加速度，500mm/s射速

針對連接器精密成型需求，TE Ⅱ電動注塑機具備最高3G加速度與500mm/s射速，確保熔膠快速均勻填充，徹底避免短射或滯流缺陷。一體式射座與高剛性鎖模結構，保證模具在高速、高壓工況下仍保持±0.01mm的重複定位精度，為99%的良品率提供堅實的硬體保障。

產效提升丨良率60%→99%，產能提升16%

實際應用效果最能說明問題。某頭部連接器製造商在引入TE Ⅱ電動注塑機後，生產數據實現顯著突破：產品良率從原來的60%大幅提升至99%，整體產能提升16%。客戶算了一筆賬，由於良率、效率雙提升，三個月內節省出的成本，相當於“省”出一臺新設備的投入。

國產替代丨成本降30%，交付快50%

作為3C行業頭部供應商，FD客戶對設備穩定性和良品率要求極為嚴苛。在對比測試中，TE Ⅱ電動注塑機在成型週期（9.8秒）和良品率（99%）兩大核心指標上，與進口設備表現相當。更值得關注的是，TE Ⅱ電動注塑機交付週期縮短一半，配以及時可靠的售後服務，最終幫助客戶以更優成本實現頂尖性能目標。

目前，TE Ⅱ電動注塑機已廣泛應用於連接器製造的高端場景，不僅為AI伺服器企業提供精密連接器注塑解決方案，保障信號傳輸穩定性；同時助力新能源汽車供應鏈企業，生產滿足車載嚴苛環境要求的高可靠性快接插件。

憑藉在連接器智能製造賽道的持續深耕，拓斯達獲頒2026年度448G高速互連產業傑出貢獻獎。這一榮譽不僅是對過往技術積累的認可，更是對拓斯達持續推動連接器製造向高端化、柔性化方向升級的激勵。

未來，拓斯達將持續深耕連接器細分賽道，以整廠智能化解決方案賦能企業突破量產瓶頸，助力連接器行業向高端化、柔性化製造轉型升級。