2016年7月14日至16日，第九届APEC 创新企业技术交流暨展览会在深圳会展中心隆重举行。展会吸引了APEC 21个成员经济体的1350多家创新企业齐聚深圳，拓斯达以“标准化的自动化”打磨案例为主题成为关注制造技术交流的客户争询焦点。

作为自动化改造项目，“非标”几乎已成为行业共识，只针对特定产线的自动化方案设计也是普遍接受的原则。然而，对于越来越普及自动化的中小企业，根据市场需求灵活更换产线对自动化方案设计提出了更高的要求。

既要定制，又要通用。成了拓斯达自动化设计最高的指导原则。从客户需求出发，设计“一年回本自动化方案”的理念，诞生了可能是自动化行业内第一例“标准化”打磨产品。简短的几句介绍得到了陪同工信部副部长冯飞巡展的袁宝成副省长充分肯定。

“模块化组装，积木式组合，适用多种产品，升级成本低廉，只有这样标准化程度足够高的自动化产品才能适应市场，满足当前客户控制成本、追求柔性的迫切需求。”吴董说。

那么，现场最让客户关注的问题有哪些呢?

“你这个最大能打磨多大尺寸?”

打磨机器人可以根据产品大小进行选型，采用单打，组打等多种方式，满足各种不同尺寸产品的要求。

“你怎么实现标准化?”

机器人打磨的标准化采用点站式，线式和矩阵式，通过模块化设计让产线实现标准化，同时用软件和模具的升级实现对不同产品的柔性制作。

“你们怎么做到一年回本?”

综合目前的人员成本、产品良率、产能提高、升级改造等成本计算，通过可升级、可复制、通用性的设计理念进行的自动化方案设计，能够保证客户最大程度实现一年回本的产线改造。

“这个能打磨弧面吗?”

拓斯达机器人可完美实现弧面打磨、倒角打磨、不规则平面打磨等复杂产品表面的打磨。

“打磨精度有多高?”

打磨精度主要取决于打磨头的选择和机器人频率的响应，拓斯达机器人打磨系统目前支持绝大部分现有产品精度的表面打磨要求。

“都能打磨什么材质?”

根据不同材质，可以选用相应的打磨头，因此，拓斯达打磨系统支持各种材质打磨。