近日，“具身覺醒 智變升維——2025第十二屆高工機器人年會&第六屆高工移動機器人年會”在深圳圓滿落幕。

 

憑藉輪式機器人小拓在工業場景的落地實踐能力，拓斯達成功斬獲【工業具身全面佈局標杆企業】和【年度產品】兩項大獎。不僅是對“小拓”產品力的認可，更是對拓斯達堅持“從真實場景驅動產品進化”路徑的肯定。

 

01

以真實場景為牽引

雙路徑加速具身智能落地

 

在《場景定義產品——拓斯達在具身智能領域的探索與實踐》主題演講中，拓斯達機器人產品線總經理、矩陣智拓CEO黃晶指出，當前機器人行業自動化升級普遍面臨“懂工藝的不懂編程，懂編程的不懂工藝”的難題。

 

為破解這一能力錯配，拓斯達堅持以真實工業場景的痛點為牽引，推動“AI大模型+機器人”的深度融合，並通過雙路徑加速具身智能場景落地：

 

路徑一

“垂直工藝小模型+自動化”，優化現有場景

 

以玩具製造柔性換產為例，玩具產品迭代很快，平均2-4小時換產一次。傳統自動化方案編程週期長，往往“還沒調完編程，人工已完成生產”。

 

拓斯達推出的AI裝箱工作站，能夠快速完成換產，實現1000+UPH產能，單條產線僅需一人即可管理多個工作站，顯著提升人效和產線柔性。

 

 

路徑二

“大模型+人形機器人”，開拓全新應用場景

 

輪式人形機器人“小拓”憑藉模組化、工業級精度（定位精度0.05mm，額定負載10kg）及深度集成大模型能力，目前已在無人機槳葉分揀、擺盤場景實現全流程自主作業，分揀超1500片/小時，並通過持續數據閉環不斷進化泛化能力。

 

 

02

深度參與趨勢對話

聚焦場景痛點與產品升級

 

在“智能製造的過去式與未來式”主題圓桌對話中，現場嘉賓們圍繞具身智能機器人的形態、特徵與發展路徑展開了深入探討。多位嘉賓強調，具身智能的核心特徵是 “自主化” ，涵蓋自主感知、決策、規劃、執行與學習迭代，其形態應是由場景定義的。

 

針對具身智能機器人形態，拓斯達副總裁張朋指出，工業落地的核心始終是成本與效率，機器人形態並非越複雜越好，而應由具體應用場景定義。

 

比如，在絕大多數注塑工藝場景中，作業環境相對平坦規整，無需複雜越障能力。“小拓”採用輪式設計，正是基於對工業場景的深刻理解，在保證靈活移動的同時，大幅提升工作效率和成本效益，真正實現“易用、好用”。

 

拓斯達將繼續聚焦智能製造核心場景，專注於“AI+機器人”核心技術的研發，深化與生態夥伴的協同，進一步推動具身智能在更多工業領域的探索與規模化應用。