在劳动力成本暴涨、资金短缺、环保压力、市场萎靡、裁员和用工缺口的叠加效应下，机器人正成为越来越多家电企业生产制造的“标配”，尤其是对大型企业而言，用机械手或者机器人代替人力劳动已成为中国企业生产线上的常态。

走进广东美的热水器事业部芜湖基地工厂看到，到处是自动化的生产装备，所有车间生产线上的物流已实现自动化，不需要人力搬运产品，甚至一个打螺钉的工序也是机器人来代替人力。一台无人操控的AGV配送车装载着产品配料按照指定的电轨来回奔跑于各个产线，将配料运送给生产线上的工人。

美的热水器事业部制造总监勾健表示，2013年美的集团通过对热水器工厂机器人的投入，将生产制造的效率提升了40%。2015年，还要继续投入40台机器人，淘汰120名员工。

而在美的芜湖基地空调工厂，也同步进行着自动化生产制造的转型。在美的空调工厂，美的集团芜湖制冷设备有限公司副总经理兼厂长俞卫华介绍，根据集团的转型思路，2014年工厂要实现三个转型，一是工人转型，二是通过精品策略实现产品力提升，三是制造向自动化转型。

广东拓斯达董事长给记者算了一笔账，现在用工成本在企业各种成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年时间，而投入机器人的成本回收只要1-2年时间，拓斯达“机器换人”的自动化整体解决方案更可以让企业投资回收期提升到一年内，并且可以确保产品优良品质和保证精益化智能化制造。

2014年，东莞企业拓斯达开始从注塑机周边设备、机械手领域全面进军工业机器人，成为中国“元人化工厂”、“无灯化车间”的价值首倡者。现在拓斯达已全面导入3D打印、机器人智造系统，其自动化团队目前超过50人，专门负责开发符合生产需要的机器智能应用系统，以将其整合到有着不同工作需求的生产线上。对于机器人的应用，拓斯达已掌握一整套规律和技术解决方案。

由于较早开展机械手代替人工的业务，拓斯达让中国珠三角、长三角、京津环渤海、中西部地区制造企业尝到了甜头，让中小企业一年内收回投资成本，两年时间里，机器换人上岗取代了将近75%的员工，年节省人力成本1亿元。这样的业绩让不少中小企业艳羡，纷纷找到拓斯达科技为自己量身定做机器换人生产线。

“随着机器人成本降低和高精密加工技术的成熟，机器人柔性系统市场潜力巨大。同时，目前机器人仅仅集中在特定行业，如码垛、焊接等，若推广至注塑装配等领域，前景更加广阔。”拓斯达董事长吴丰礼透露，今年以来，公司已为10多个行业客户提供了机器换人解决方案，包含汽车、IT电子数码、手机GPS导航、连接器、导光板、家电、遥控器等行业。最近，更是获得了国内某大型通信公司一条生产线的订单。

机器换人一年回本 拓斯达加速普及制造业自动化

近年来，东莞机器人行业发展迅猛，市机器人技术协会副会长罗百辉表示，东莞机器人市场年销售额达90多亿元，智能装备制造业规模在500亿以上，在广东地区颇具影响力。

在采访中记者发现，和早年国外汽车领域工业机器人的大规模应用不同，在东莞及周边，由于3C领域的企业非常多，这些企业大量使用人工，成本居高不下，对于工业机器人呼声越来越高。

东莞市机器人技术协会副会长罗百辉告诉记者，工业机器人领域的投资回报期一般为3到5年。而对于不少3C领域的中小企业来讲，一般能接受的回报期仅为一年到一年半，制约了这些企业使用工业机器人的热情。拓斯达科技在经过市场调研后，决定在3C领域推广机器换人一年回本的自动化整体解决方案，推出“产品+解决方案”的模式，解决实际问题的应用。

吴丰礼告诉记者，由于机器换人行业的用户需求千差万别，很难制造出适用较多企业的机器人，故而针对关键岗位工序或整厂自动化规划为企业定身量制解决方案的业务模式非常受青睐。不过，在机器人行业，很多核心零部件需要从外国购买，不少企业由于采购量没有达到要求，导致采购价偏高。同时，受资金限制，企业难以引进和投入高端研发力量，也很难建立大型销售队伍进行产品销售。因此，不少东莞机器人企业趋向于依托机器人联盟，抱团发展。

目前许多客户对自动化与机器人结合的集成产品感兴趣，今年公司通过组建产业联盟，打造线上线下O2O整合营销云系统平台，给下游客户提供集成产品与服务：一方面，进一步提高公司产品的竞争力，另一方面，可以跟客户提供工厂互联、售后服务等增值服务。公司未来将加大力度开发与机器人配套融合的全产业链产品方案。

拓斯达董事长吴丰礼在微信里说，“iphone6的脚步越来越近，我们自动化工程师越来越忙。从自动螺母机，到注塑自动化方案，再到CNC机器人应用系统应用，拓斯达正在酝酿设备制造商到解决方案提供商的华丽转身。一场跨行业，跨项目，订制化，规模化的自动化大幕正在制造业徐徐拉开。拓斯达，让制造业一年回收成本的自动化，无处不在，无中生有，无可比拟！”

广东拓斯达科技股份有限公司2014年上半年报显示，公司拥有多项机械手、工业机器人技术专利，同时五轴机器人已获得海外市场订单，未来将牵头成立机器人技术产业联盟，着力整合机器人上下游产业链资源。作为自动化行业龙头，拓斯达在工业机器人及其运动控制技术等领域具备自有技术，在电子领域应用控制系统和机器人有丰富经验，又拥有包括富士康、劲胜精密、比亚迪、海尔、美的、格力在内的客户。预计拓斯达将发挥协同效应，进一步拓展工业机器人领域，未来几年市场目标50亿元以上。

中国装备智能化进程有望加速

中国机器人产业联盟最新发布的统计数据显示，中国市场2013年销售的工业机器人约占全球销量的1/5，超过日本，位居全球首位。

随着我国人口红利逐年减弱、工业转型升级需求释放和生产力成本上升等问题的凸显，再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点、接受度逐渐增强，工业机器人在不少领域已显现出替代人工的趋势。

国际机器人联合会近日发布的数据显示，2013年中国市场上销售的工业机器人约为3.7万台，是2012年的近3倍。中国不仅成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。

工业机器人替代人工成必然

在巨大的注塑厂房内，塑料原材料经过各个机器的自动化操作，变为一个个成型的空调零部件，一只只机械手将成品放在传送带上输送到打包区，搬运机器人在厂房内穿梭运送各种货物，而员工只是站在生产线的终端打包成品的部件……

这是日前国内某知名空调企业注塑厂房内的工作场景。在这里，机器和人已经完全分离，以往需要人工操作的机器，现在已经能独自完成一系列流程操作，而工人仅是负责最后的打包。

随着智能化以及向互联网转型大潮的汹涌来袭，传统制造企业正面临着一波裁员、以“机”代人的节点。

日前，海尔首席执行官张瑞敏向外界曝出了海尔的裁员计划：海尔在2013年裁员1.6万人的情况下，今年仍将继续裁员1万人。此外，京东方的北京8.5代线面板工厂也已经大量启用机器人进行操作。

不仅家电行业如此，在工程机械领域这一现象亦初露端倪。三一重工集团董事长俞宏福表示：“机器人应用已形成一种趋势，它是一个体系，需要事先去筹划，需要改变我们的思路和管理方式。”

目前，多数知名家电厂商都引入了机器人进行操作，而且企业都很肯定机器人的效率。随着机器人的量化生产、使用，其本身成本也在下降，甚至比预估的还快。上海一家电机公司负责人表示，每引进1台小型多关节机器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本则需要3-4年。与人工费上涨相反，机器人成本的收回时间正在缩短，这也有利于促进机器人的普及。

“在政策扶持和人工成本倒逼推动下，预计中国机器人产业2014-2025年的增长率，保守估计为年均36%，带来的潜在市场规模达万亿级别。未来两年之内，中国机器人保有量有望超过16万台，同时也将成为需求最大的市场。”罗百辉表示，中国之所以有望成为工业机器人全球第一大买主，是因为在市场普遍低迷的态势下，我国制造业中“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，凸显了当前中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路。中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战，机器人应成为推动转型的重要力量。

对很多中小企业而言，普及使用工业机器人也面临一大挑战：巨大的投资成本。“目前中国有73%的机器人是外国厂商生产的，机器人价格居高不下。”吴丰礼表示，我国工业机器人运用还处在初级阶段，未来工业机器人或将掀起新的工业革命，占据技术优势的国家制造业成本将大幅下降，而中国制造业成本优势可能会被进一步压缩，因此中国大力发展与应用工业机器人势在必行。

工业和信息化部工业装备司副司长王卫明表示，目前工业和信息化部正在制定工业机器人产业“十三五”相关产业规划，力争到2020年中国工业机器人行业出现3-5家具有国际竞争力的企业、8-10个产业配套集群。

整体来看，一方面是国家多部委紧锣密鼓地酝酿支持政策，另一方面是地方政府层面积极组建各自的机器人产业园或产业基地并出台扶持政策。随着扶持政策的立体化、全方位推进，将为中国机器人产业持续注入新活力，中国装备智能化进程有望加速。