最近，中国制造业掀起一股“机器换人”风暴，一时间“机器换人”这个词纷纷走进中国制造业企业，从广东、浙江、江苏、三地向全国蔓延。东莞市政府为些还特别举办了“机器换人”讲座在东莞市巡回开展，拓斯达作为中国自动化第一品牌，受东莞市政府特邀为本次活动的协办单位，力助东莞制造业快速实施“机器换人”。

　　其实，在拓斯达成立的十年中，一直都是从事“机器换人”的事业，在中国制造业早已名声大震，和拓斯达合作的世界500强客户更是不少，有富士康、青岛海尔、比亚迪、格力、格兰仕等知名企业，成功实施了一些颠覆生产模式的自动化案例，所谓颠覆生产模式即是：节省了人力，提高了产能，节约了能源、提升了形象。这样的案例数不胜数，我们的目标是向德国工业4.0靠拢，打造世界上最无进的自动化生产线，类似于宝马，奔驰那样，焊接、组装、喷漆、检测全部用机器人代替，可以说目前全中国还没有这样的自动化生产线，拓斯达致力于向工业4.0进军。

　　说起自动化产线，我们首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集团，他有着世界上最先进的制造工业，最先进的管理理念，可以说拥有世界上是先进的自动化生产线。但拓斯达依然凭借着自强大的自动化实力，打动富士康，成为了富士康自动化供应商，这可以说是一个重大的突破，更加稳固了拓斯达在自动化行业的绝对领导地位。

　　在2013年武汉富士康自动产线招标会，拓斯达凭借着强大的实力，最贴心的方案，在招标会上脱颖而出，成功拿下了该项目，项目总额350万。

　　据拓斯达马来西亚籍自动化总工程师李总介绍，之所以能拿下这个项目，全凭最成功的方案。李总介绍说：之前该产线一共48个人，白班晚班加起来96个人。如一个人平均按4000块工资计算，那一个月工资就384000元，一年下来工资是4608000元，我们所做的自动化成交价在350万元，即不用一年可以收回成本。如果我们再按所省人工来计算，这条产线改进之后我们从原来的一条产线48个人，到改造只后只需7个人，两班倒从原来的96个人减到只需14个人，从工资方面来说就节省了3936000元，还不到买这套设备的钱，重要的是机器不用休息，产能成倍的提高，所以说这套设备值不值，显而易见可以看出，第一，单从人工成本上来说不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提产，机器24小时不间断生产。单从这三方面来说这套设备远远超过市场价。

　　董事长吴丰礼表示：拓斯达只做最适合客户的自动化方案，只做一年可以回本的自动化方案，从创立拓斯达至今，类似这样的案例很多很多，这是拓斯达的使命，改变制造业模式，专注自动化事业，助力中国制造业转型，关注拓斯达，我们还有更多的案例分享。